短路試驗機綜合多種電池短路試驗標準要求而設計，按標準要求短路裝置必須符合≤5mΩ或80±20mΩ電阻范圍，從而獲得試驗要求的最大短路電流；另外在短路裝置的線路設計上也須能夠承受大電流的沖擊，所以我們選用了工業級直流電磁接觸器及全銅接線柱和內部銅板導流，寬厚的銅板有效提高散熱效果，使大電流短路裝置更安全，有效減少試驗設備的損耗，確保試驗數據的準確性。設備主要用于測試蓄電池在一定電阻短接的情況下是否會出現爆炸起火的現象，同時通過相關儀表顯示其短接的最大電流。本文將詳細探討電池外部短路試驗機的性能特點、工作原理、應用領域、技術參數，旨在為讀者提供一個全面而深入的了解。

 一、電池外部短路試驗機的性能特點

電池外部短路試驗機主要具備以下幾方面的性能特點：

1. 高安全性：設備采用了多重安全保護措施，如防火材料、防爆裝置、超溫保護、接地保護、快速保險、過載保護及斷路開關等，確保在試驗過程中不會對人員和設備造成損害。此外，設備還具備實時監控和報警功能，一旦檢測到異常情況，將立即啟動保護機制，有效防止事故擴大。

2. 多種短路模式：試驗機能夠模擬不同的短路情況，包括恒流短路、恒壓短路、脈沖短路等多種模式，以及可調的短路電阻值和短路時間，以滿足不同類型和規格電池的測試需求。這種靈活性使得試驗機能夠全面評估電池在多種短路條件下的安全性能。

3. 高精度控制：設備具備高精度的電流、電壓和溫度測量功能，能夠準確記錄電池在外部短路狀態下的各項參數變化。其測量精度可達毫安和毫伏級別，分辨率則達到微安和微伏級別，確保了試驗數據的準確性和可靠性。

4. 自動化控制：試驗機通常采用PLC觸摸屏控制系統，具備高度的自動化水平。試驗人員可以通過觸摸屏界面輕松設置試驗參數，并實時監控試驗過程中的各項數據和狀態。這種自動化操作不僅降低了人為因素對試驗結果的干擾，還提高了試驗的效率和準確性。

5. 數據存儲與分析：設備配備有數據存儲和分析功能，能夠記錄和保存試驗過程中的各項數據，如電流、電壓、時間和溫度等。試驗人員可以通過分析這些數據，評估電池在外部短路情況下的安全性能，并為電池的設計和改進提供參考依據。

 二、電池外部短路試驗機的工作原理

電池外部短路試驗機的工作原理主要是通過在電池正負極之間引入一個低阻抗的短路電路，使電池在短時間內承受電流和溫度。在試驗過程中，試驗機會實時監測并記錄電池的溫度、電壓、電流等關鍵參數變化，以便對電池的安全性進行評估。當電池發生外部短路時，其內部將產生大量的熱量和氣體，如果電池的安全性能不足，可能會引發起火、爆炸等嚴重后果。因此，通過外部短路試驗機對電池進行安全性能測試，對于確保電池產品的安全性和可靠性具有重要意義。

 三、電池外部短路試驗機的應用領域

電池外部短路試驗機廣泛應用于電池研發、生產、質檢以及回收再利用等領域。在電池研發階段，試驗機可以幫助研發人員評估不同設計方案下電池的安全性能，為電池的優化設計提供數據支持。在電池生產過程中，試驗機可以用于抽檢產品，確保出廠電池符合安全標準。在電池質檢領域，試驗機是評估電池質量的重要工具之一，能夠幫助企業及時發現潛在的安全隱患。此外，在電池回收和再利用過程中，試驗機還可以用于評估廢舊電池的安全性能，為電池的安全處理提供科學依據。

 四、電池外部短路試驗機的技術參數

設備型號： HE-WDL-1000A、 HE-WDL-5000A

短路最大電流： 1000A、 5000A

電壓： 0-100V

沖擊電壓： AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min

直流響應時間： ≤5μs

控制方式： PLC 觸摸屏控制（帶遙控器）

裝置內阻（選擇）： 80±20mΩ或≤5mΩ

電流測試夾具： 1套

選購功能： 電壓、電流、溫度采集系統

五、溫控防護箱技術參數：

內箱尺寸： 500×500×500（mm）、   800×800×800（mm）

使用電源： AC 單相 三相220V 50/60HZ、 AC 三相 五線 380V 50/60HZ

操作面板： 控制面板位于機臺上方

溫度控制器： 中國臺灣臺松儀表，單點式控溫，PID可自動演算，PV/SV同時顯示，按鍵設定

定時功能： 1-9999時、分、秒可選，溫到計時，時間到停止加熱功能

溫度范圍： RT+15℃～150℃（可調），可定制

控制精度： ±0.5℃

溫度偏差： ±2℃（恒定空載時）

開門方式： 單門由右至左開啟，門上帶可視窗

內箱材質： SUS304#不銹鋼

外箱材質： 冷軋鋼板高溫烤漆處理

隔層： 內分二層，配網板二塊

測試孔： 孔徑50mm

安全防護： 泄壓門、防爆鏈條、排煙口、視窗防護網

保護系統： 超溫保護、接地保護、快速保險、過載保護、斷路開關等