在鋰電池材料干燥、電子元器件脫水等精密，真空干燥箱憑借負(fù)壓與溫控協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)高效且穩(wěn)定的干燥效果。然而，漏氣與溫控異常是使用過程中最常見的故障，不僅會延長干燥時間、降低成品質(zhì)量，甚至可能引發(fā)安全隱患。本文將系統(tǒng)解析這兩類故障的成因，并提供詳細(xì)的排查與解決方法。
 

　　一、漏氣故障：真空度不足的根源排查
 

　　1. 密封件老化與損壞
 

　　現(xiàn)象：真空干燥箱抽真空后，真空度無法達(dá)到設(shè)定值或持續(xù)下降。
 

　　原因：箱門密封條、法蘭密封圈長期使用后出現(xiàn)硬化、龜裂或變形，導(dǎo)致密封失效；高溫環(huán)境加速橡膠密封件的老化。
 

　　解決方案：
 

　　檢查密封件表面是否有裂紋或磨損，若發(fā)現(xiàn)破損，立即更換同規(guī)格的氟橡膠或硅橡膠密封件；
 

　　定期涂抹真空硅脂，增強(qiáng)密封件柔韌性，延長使用壽命。
 

　　2. 管路連接松動或破損
 

　　現(xiàn)象：真空表數(shù)值波動明顯，伴隨輕微 “嘶嘶” 漏氣聲。
 

　　原因：真空泵連接管路、真空閥接口處因頻繁拆裝導(dǎo)致松動；管路被尖銳物刮破或老化開裂。
 

　　解決方案：
 

　　使用扳手緊固各連接處螺母，確保密封墊完整；
 

　　對破損管路，更換為耐負(fù)壓的 PU 或硅膠管，破損處可用真空膠帶臨時應(yīng)急處理。
 

　　3. 箱體結(jié)構(gòu)缺陷
 

　　現(xiàn)象：無明顯漏氣點(diǎn)，但真空度始終無法達(dá)標(biāo)。
 

　　原因：箱體焊接處存在砂眼、裂縫；觀察窗密封膠條脫落或老化。
 

　　解決方案：
 

　　采用氦質(zhì)譜檢漏儀精準(zhǔn)定位漏點(diǎn)，對裂縫處進(jìn)行補(bǔ)焊或使用真空密封膠封堵；
 

　　重新粘貼觀察窗膠條，確保四周均勻壓實(shí)。

　　二、溫控異常：溫度失控的解決策略
 

　　1. 溫度傳感器故障
 

　　現(xiàn)象：顯示屏顯示溫度與實(shí)際箱內(nèi)溫度偏差較大，或溫度顯示不穩(wěn)定。
 

　　原因：熱電偶、熱電阻等傳感器長期處于高溫環(huán)境，導(dǎo)致信號傳輸異常；傳感器探頭與箱體接觸不良。
 

　　解決方案：
 

　　使用萬用表檢測傳感器電阻值，若超出標(biāo)準(zhǔn)范圍(如 K 型熱電偶在 25℃時阻值約 1Ω)，需更換新傳感器；
 

　　檢查傳感器探頭是否牢固插入測溫孔，必要時重新固定。
 

　　2. 加熱元件損壞
 

　　現(xiàn)象：設(shè)定溫度后，箱內(nèi)溫度不上升或升溫緩慢。
 

　　原因：加熱管因長期使用出現(xiàn)氧化、斷裂；加熱絲短路或接線端子松動。
 

　　解決方案：
 

　　斷電后檢查加熱管外觀，若表面發(fā)黑或有裂痕，需更換同功率加熱管；
 

　　檢查加熱電路接線，修復(fù)松動或氧化的端子，必要時更換電源線。
 

　　3. 控制系統(tǒng)故障
 

　　現(xiàn)象：溫度無法按設(shè)定程序運(yùn)行，或出現(xiàn)超溫報警。
 

　　原因：溫控儀表參數(shù)設(shè)置錯誤；PLC 控制器程序紊亂；固態(tài)繼電器(SSR)觸點(diǎn)粘連或損壞。
 

　　解決方案：
 

　　參照說明書重置溫控儀表參數(shù)，校準(zhǔn) PID 調(diào)節(jié)值；
 

　　重啟 PLC 控制器或重新下載程序；
 

　　使用萬用表檢測 SSR 輸入輸出端，若無信號切換，需更換新的繼電器。
 

　　三、預(yù)防與維護(hù)建議
 

　　定期保養(yǎng)：每月清潔密封件與管路，每季度檢查加熱元件與傳感器狀態(tài)；
 

　　規(guī)范操作：避免超溫、超壓運(yùn)行，真空狀態(tài)下禁止強(qiáng)行開啟箱門；
 

　　備用配件：提前儲備密封件、加熱管等易損件，縮短故障處理時間。
 

　　真空干燥箱的漏氣與溫控故障雖常見，但通過系統(tǒng)性排查與針對性修復(fù)，可有效降低停機(jī)時間與維修成本。若遇到復(fù)雜故障，建議聯(lián)系廠家技術(shù)人員或?qū)I(yè)維修團(tuán)隊，避免因操作不當(dāng)引發(fā)安全風(fēng)險。