一、電腦式紙箱抗壓機技術參數:

二、電腦式紙箱抗壓機符合標準：

GB/T 4857.4-92    包裝 運輸包裝件 壓力試驗方法

GB/T 4857.3-92    包裝 運輸包裝件 靜載荷堆碼試驗方法

三、測試方法

原理測試方法：這種測試所需壓力較大，用來測定成品紙箱的潛在堆疊強度——即，填充好物品的紙箱究竟能堆多高。這不僅取決于紙箱頂部對底部的壓縮強度，還取決于內裝物品的重量及自身的特性。如果內裝物品的主容器(如罐、瓶)有結構豎直強度而且緊密排列在紙箱里，則會有助于提高紙箱的抗壓強度。當然，紙箱堆底層的紙箱所受壓力決定了所需的紙箱抗壓強度。

這種測試得出的結果和實際結果卻常常相去甚遠。出現這種差別的原因要么是紙板質量不一，特別是每面紙板的粘合強度不同，要么就常常是紙箱的豎直紙板面發生了變形。這些現象會發生在裝填物品的過程中，更會發生在封箱過程中，主要是因為紙板壓線不夠清晰、難以辨認，或者由于壓線工具不合適或受損造成了壓痕失誤。折疊搖蓋時要干凈利索，否則會使壓線附近的紙板鼓起來，在豎直壓力作用下就有可能被壓潰。

原理，是紙箱的抗壓強度還取決于紙箱的ECT值和周長以及制箱紙板的厚度。McKee公式常用來計算紙箱的抗壓強度，公式如下：

BCT千克= 1.515*ECT0.57*T0.87*(L+W)0.47

其中，ECT為邊壓強度(kg/cm)， T為紙板厚度(mm)，L 、W分別為紙箱的長度和寬。

正確的使用方法

1、確定紙箱安全抗壓力、碓碼質量指標標準

以上兩指標均可通過公式求得，指標的確定視乎內外銷和貯存期不同而有差異，特殊情況下，如紙箱有內容物支撐的，可視實際情況定出合適的抗壓力指標值，碓碼質量指標一定要由公式確定。

2、檢測預處理狀態

將紙箱在標準的測試狀態下預處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到公正測試機構測試)之后重新測試，使紙箱的水分達到動態平衡狀態。

3、樣本抽取注意事項

新產品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20%，故應使樣本與批量產品的狀態保持基本一致，批量產品的抽樣應符合統計概率的原則，經多年的實踐經驗，抽樣樣本應在不同的3包中抽取5個，可減少誤判風險。

4、結果判定

在標準狀態下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低于抗壓力指標，則可判定該批箱不合格，提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經濟、有效評定的方式還處于摸索階段。

5、測試原理

同款箱安全抗壓力數值與堆碼質量數值是相等的，樣本的抗壓力zui低值不小于安全抗壓力數值，通過檢測5個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格。

6、紙箱抗壓試驗機過程及方法

我們先通過經驗,來測試數據了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準的大氣條件下：經搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值最大Max與最小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪，(應剔除個別受損傷嚴重的箱)。